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冷拔精密無縫管的基本生產程序

文章作者:小編 發表時間:2020-09-28 17:08:39 閱讀量:332

  冷拔精密無縫管的生產流程如下:冷拔精密無縫管圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋,連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→質檢壁厚→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

  

  冷拔(軋)無縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→冷拔無縫鋼管多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→質檢壁厚→水壓試驗(探傷)→標記→冷拔無縫鋼管入庫。

  

  冷拔精密無縫管平常在進行貯存的時候會發生氧化,導致生銹,但是隨著科學技術的發展,對鋼管的貯存條件越來越好,那么防止抗氧化技術也發展的很先進了?,F在我們貯存產品,冷拔精密無縫管一般是將鋼管放到一個棚子里,大口徑精密無縫管的應用范圍這樣在其表面撒上一些含有氯化鈉的粉末,這樣是為了與外界的銹跡元素進行中和,但是必須注意的是氯化鈉粉末要隔一段時間就要進行重撒一遍。

  

  保證管子內部暢通,根據沖洗結束后內窺鏡檢查情況,對精密鋼管進行第二次酸洗,再利用高壓水槍,對每根內壁進行不間斷地沖洗,沖洗完成后再利用內窺鏡對每根管子進行檢查。

  

  優質碳素結構鋼冷撥無縫管,主要用10,冷拔精密無縫管20號鋼制造,除保證化學成分和機械性能外,要做水壓試驗,卷邊,擴口,壓扁等試驗。

  

  若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋,冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。而冷拔通常在0.5~100T 的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

  

  冷拔精密無縫管的基本生產程序:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管,冷拔精密無縫管擠壓管以及焊接管;(2)管料準備,包括檢查,大口徑精密無縫管的應用范圍打捆,酸洗,清洗,沖洗,中和,烘干,涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔) ;(4)成品精整包括成品熱處理,矯直,高精密無縫管-大口徑精密無縫管-冷拔精密無縫管-精密光亮無縫管-精密無縫管廠家-山東彬豪金屬材料有限公司取樣,切頭尾,檢查(人工檢查和各種探傷) ,水壓試驗,涂油,包裝,入庫等。不同的產品精整內容有所差異。

  

  冷拔精密無縫管由于在周長相等的條件下,圓面積最大,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時,受力較均勻,因此,絕大多數鋼管是圓管。

  

  冷拔精密無縫管的制管工藝:精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3,Fe3O4為主的"黑渣",在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3,Fe3O4易溶于鹽酸,為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

  

  冷拔精密無縫管具有表里壁無氧化層,接受高壓無泄漏,高精度,高光潔度,冷彎不變形,擴口壓扁無裂縫,外表已作防銹處理等特點,主要用于機械構造,液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件,如氣缸或油缸等。

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